Πώς να λύσετε τα σημεία ελέγχου της διαδικασίας του πόνου των Rewinders;

Η Chunlei ασχολείται βαθιά με τη βιομηχανία αυτοματισμού για 15 χρόνια και έχει βαθιά εμπειρία στην επανατύλιξη εξοπλισμού. Όσον αφορά τα πιο ενοχλητικά προβλήματα στην παραγωγή των πελατών, η εταιρεία μας συνόψισε τα ακόλουθα σημεία:ασταθής τάση, απόκλιση και ανομοιόμορφα άκρα, ενοχλητική αλλαγή και ελαττώματα που εμφανίζονται εύκολα κατά την εκκίνηση/διακοπή και τη συναρμογή. Ο λόγος που ο συνηθισμένος εξοπλισμός στην αγορά έχει υψηλή σπατάλη, χαμηλή απόδοση και βασίζεται στις δεξιότητες έμπειρων εργαζομένων οφείλεται σχεδόν εξ ολοκλήρου σε αυτές τις αδυναμίες της διαδικασίας. Ο εξοπλισμός μας έχει κάνει ένα πλήρες σύνολο στοχευμένων βελτιστοποιήσεων για τα παραπάνω προβλήματα. Όλες οι λύσεις εφαρμόζονται πραγματικά και μπορούν να βοηθήσουν τους πελάτες να μειώσουν τις απώλειες, να βελτιώσουν την απόδοση και να εξοικονομήσουν εργατικό δυναμικό.

I. Λύστε πλήρως το πρόβλημα της ασταθούς τάσης

Κοινό πρόβλημα βιομηχανίας: Κατά τη λειτουργία του εξοπλισμού, το μέγεθος του ρολού αλλάζει συνεχώς. Κατά την εκκίνηση, τη διακοπή λειτουργίας και τη διέλευση ματίσματος, η τάση παρουσιάζει μεγάλες διακυμάνσεις, τεντώνοντας εύκολα, τσαλακώνοντας ή σπάζοντας το υλικό. Η επανατύλιξη μπορεί να είναι χαλαρή εσωτερικά και σφιχτά εξωτερικά, προκαλώντας κατάρρευση του πυρήνα ή σφιχτή εξωτερικά και χαλαρά εσωτερικά, προκαλώντας έκρηξη του κυλίνδρου, με αποτέλεσμα υψηλά ποσοστά απορριμμάτων.

Οι λύσεις μας:

1. Πλήρης διαδικασία έντασης κλειστού βρόχου + ρύθμιση κωνικής τάσης:Δεν βασιζόμαστε σε ένταση που εκτιμάται από το σύστημα. Χρησιμοποιούμε αισθητήρες τάσης για τη συλλογή δεδομένων με ακρίβεια σε πραγματικό χρόνο και οι σερβοκινητήρες προσαρμόζουν τη δύναμη σε πραγματικό χρόνο. Καθώς το ρολό μεγαλώνει, το σύστημα μειώνει αυτόματα την τάση επανατύλιξης, αποτρέποντας ουσιαστικά τα εξωτερικά στρώματα από το να συνθλίψουν το εσωτερικό υλικό. Παραμένει σταθερό για φιλμ ετικετών, φιλμ και λεπτό χαρτί.

2. Υπολογισμός διαμέτρου ρολού σε πραγματικό χρόνο + αντιστάθμιση αδράνειας:Τα μεγάλα και τα μικρά ρολά έχουν εντελώς διαφορετική αδράνεια. Τα μεγάλα ρολά έχουν υψηλή αδράνεια και είναι επιρρεπή σε υπέρβαση υλικού. Τα μικρά ρολά είναι επιρρεπή στο τράβηγμα και το σπάσιμο του υλικού. Ο εξοπλισμός μας μπορεί να υπολογίσει τη διάμετρο του ρολού σε πραγματικό χρόνο και να ταιριάζει αυτόματα με τη δύναμη αδράνειας, έτσι ώστε η εκκίνηση να μην τραβιέται απότομα και η διακοπή λειτουργίας δεν χαλαρώνει το ρολό, εξασφαλίζοντας σταθερότητα σε όλη τη διάρκεια.

3. Ανεξάρτητος έλεγχος τάσης τριών σταδίων:Οι τάσεις εκτύλιξης, πρόσφυσης και επανατύλιξης ελέγχονται χωριστά χωρίς να παρεμβαίνουν μεταξύ τους. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για υλικά ετικετών με επένδυση, όπου η ετικέτα προσώπου και η επένδυση ελέγχονται χωριστά, αποτρέποντας την κακή ευθυγράμμιση, την ολίσθηση και τη μετατόπιση.

4. Ρυθμιστής και απόσβεση κυλίνδρου χορευτή:Ειδικά σχεδιασμένο για να χειρίζεται στιγμιαίες κρούσεις τάσης κατά τη διέλευση ματιών ή κατά τη διάρκεια ξαφνικών αλλαγών ταχύτητας, ρυθμίζοντας όλες τις διακυμάνσεις και εξαλείφοντας την ξαφνική θραύση και τσαλακώματα του υλικού.

5. Αποθήκευση παραμέτρων υλικού με ένα πάτημα:Οι παράμετροι υλικού που χρησιμοποιούνται συνήθως, όπως το χαρτί, το φιλμ PET και το φιλμ απελευθέρωσης αποθηκεύονται στο σύστημα. Όταν αλλάζετε υλικά, απλώς ανακαλέστε τα με ένα άγγιγμα, αποφεύγοντας επαναλαμβανόμενες δοκιμαστικές εκτελέσεις και προσαρμογές παραμέτρων που σπαταλούν υλικά.

II. Λύστε πλήρως τα προβλήματα της απόκλισης, των ανομοιόμορφων όψεων και της ανακριβούς διόρθωσης

Συνηθισμένο πρόβλημα βιομηχανίας: Το μηχάνημα αποκλίνει μόλις αυξηθεί η ταχύτητα. Τα συνηθισμένα ηλεκτρικά μάτια δεν μπορούν να ανιχνεύσουν διαφανές φιλμ ή λεπτά υλικά, με αποτέλεσμα λοξές επιφάνειες τελικού ρολού, ανομοιόμορφα λευκά περιθώρια και φτερούγισμα των άκρων, οδηγώντας σε άμεσες επιστροφές πελατών. Πολλά μηχανήματα εξακολουθούν να βασίζονται στη διόρθωση του πνευματικού κυλίνδρου, η οποία δεν μπορεί να συμβαδίσει όταν αυξάνεται η ταχύτητα.

Οι λύσεις μας:

1. Αισθητήρες ανίχνευσης ειδικού υλικού:Χρησιμοποιήστε φωτοηλεκτρικά μάτια για συνηθισμένες ετικέτες και χαρτί. χρησιμοποιήστε διόρθωση υπερήχων για διαφανές φιλμ και μεμβράνη απελευθέρωσης. Ανεξάρτητα από το αν το υλικό είναι διαφανές, μπορεί να εντοπιστεί με ακρίβεια χωρίς αποτυχία ανίχνευσης.

2. Διόρθωση υψηλής ταχύτητας σερβομηχανισμού, ταχύτερη και πιο σταθερή απόκριση:Εγκαταλείποντας την παραδοσιακή διόρθωση πνευματικού κυλίνδρου και χρησιμοποιώντας τη διόρθωση σερβομηχανισμού, η τοποθέτηση είναι ακριβής και δεν υπάρχει καθυστέρηση στη λειτουργία υψηλής ταχύτητας, επιλύοντας πλήρως την απόκλιση παραγωγής υψηλής ταχύτητας.

3. Θεμέλιο υλικού για την εξάλειψη της απόκλισης στη ρίζα:Το πλαίσιο είναι παχύρρευστο και ανακουφίζει από την πίεση, ώστε να μην παραμορφώνεται κατά τη μακροχρόνια χρήση. Όλοι οι κύλινδροι εξασφαλίζουν παραλληλισμό και είναι δυναμικά εξισορροπημένοι, εξαλείφοντας την περιοδική απόκλιση που προκαλείται από τους κραδασμούς του μηχανήματος και τη διαρροή του κυλίνδρου.

4. Τμηματοποιημένη διόρθωση δύο σταδίων:Το άκρο ξετύλιξης διορθώνεται πρώτα και το άκρο επανατύλιξης εκτελεί δευτερεύουσα λεπτή διόρθωση, διορθώνοντας στρώμα προς στρώμα χωρίς συσσώρευση απόκλισης, διασφαλίζοντας τακτοποιημένες ακραίες όψεις ακόμη και σε μεγάλες διαδρομές ιστού.

5. Έξυπνο φιλτράρισμα σήματος:Φιλτράρει λανθασμένα σήματα που προκαλούνται από πτερυγισμό υλικού και τραχιές άκρες, εξαλείφοντας τη διόρθωση ταλάντωσης και το πτερυγισμό των άκρων.

III. Επίλυση των προβλημάτων της δύσκολης αλλαγής, του αργού εντοπισμού σφαλμάτων και της εξάρτησης από έμπειρους εργαζόμενους

Συνηθισμένο πρόβλημα βιομηχανίας: Η αλλαγή του πλάτους ή του υλικού απαιτεί προσαρμογή από έμπειρους χειριστές. Οι αρχάριοι δεν μπορούν να προσαρμοστούν καλά. Η εγκατάσταση διαρκεί πολύ και οι δοκιμαστικές εκτελέσεις παράγουν πολλά απόβλητα. Η χωρητικότητα περιορίζεται πλήρως από τον εντοπισμό σφαλμάτων.

Οι λύσεις μας:

1. Ανάκληση πολλαπλών συνταγών διεργασιών με ένα άγγιγμα:Η τάση, η κωνικότητα, η ευαισθησία διόρθωσης και η ταχύτητα λειτουργίας για διαφορετικά υλικά είναι όλα προαποθηκευμένα. Κατά την αλλαγή προϊόντων, δεν υπάρχει ανάγκη για επαναλαμβανόμενο εντοπισμό σφαλμάτων. διακόπτη παραμέτρων με ένα άγγιγμα.

2. Φιλικός προς το χρήστη εντοπισμός σφαλμάτων οδηγού:Η διεπαφή της οθόνης αφής είναι απλή και διαισθητική. Ακολουθήστε τα βήματα για να ρυθμίσετε το πλάτος και το πάχος του υλικού και μπορεί να χρησιμοποιηθεί χωρίς να βασίζεστε σε ανώτερους τεχνικούς. Μπορούν να το λειτουργήσουν και απλοί υπάλληλοι.

3. Γρήγορη δομή συναρμολόγησης και αποσυναρμολόγησης:Γρήγορη αλλαγή ρολού άξονα αέρα, γρήγορη ρύθμιση και αφαίρεση εξαρτημάτων οδηγών, μειώνοντας σημαντικά το χρόνο διακοπής λειτουργίας για αλλαγή προδιαγραφών και υλικών.

4. Αυτόματη βαθμονόμηση αισθητήρα με ένα πάτημα:Τα ηλεκτρικά μάτια τάσης και διόρθωσης δεν απαιτούν επαναλαμβανόμενη χειροκίνητη βαθμονόμηση. Το σύστημα βαθμονομείται αυτόματα, εξοικονομώντας χρόνο και εξασφαλίζοντας ακρίβεια.

IV. Λύστε τα προβλήματα της μεγάλης πρόσκρουσης εκκίνησης/διακοπής και πολλών ελαττωμάτων κατά τη διέλευση ματιών

Συνηθισμένο βιομηχανικό πρόβλημα: Η ταχύτητα εκκίνησης/διακοπής είναι πολύ απότομη, σπάει εύκολα το υλικό ή χαλαρώνει το υλικό και προκαλεί ζάρες. Το πάχος του ματίσματος του ιστού είναι μεγάλο και η τάση αλλάζει ξαφνικά όταν περνάτε κυλίνδρους, προκαλώντας 100% ρυτίδες και ελαττώματα. Απαιτείται χειροκίνητη παρακολούθηση και μείωση της ταχύτητας, με αποτέλεσμα υψηλό κόστος εργασίας και μεγάλες απώλειες.

Οι λύσεις μας:

1. Ευέλικτη εκκίνηση/διακοπή καμπύλης S:Η μετάβαση της ταχύτητας είναι πολύ ομαλή, χωρίς την επίδραση ξαφνικής επιτάχυνσης ή ξαφνικής επιβράδυνσης, προστατεύοντας το υλικό από τέντωμα ή χαλάρωση.

2. Αυτόματη αναγνώριση συναρμογής, αυτόματη αλλαγή ταχύτητας και ρύθμιση τάσης:Όταν το ηλεκτρικό μάτι ανιχνεύσει μια σύνδεση, ο εξοπλισμός επιβραδύνει αυτόματα και ρυθμίζει την ένταση, περνώντας ομαλά μέσα από το σετ κυλίνδρων. Αφού περάσει η συναρμογή, συνεχίζει αυτόματα την παραγωγή υψηλής ταχύτητας χωρίς χειροκίνητη παρακολούθηση, μειώνοντας σημαντικά τα ελαττώματα ματίσματος.

3. Αυτόματο προστατευτικό σταμάτημα σε περίπτωση θραύσης υλικού:Μόλις εντοπιστεί θραύση υλικού, ο εξοπλισμός σταματά αμέσως και διατηρεί την τάση, εμποδίζοντας το υλικό να χαλαρώσει και να τυλιχτεί γύρω από τους κυλίνδρους, μειώνοντας την αστοχία του μηχανήματος και τα απόβλητα υλικών.

V. Λύστε τα προβλήματα της κακής προσαρμοστικότητας πολλαπλών υλικών και των μη συγχρονισμένων υλικών διπλής στρώσης

Κοινό πρόβλημα του κλάδου:Τα λεπτά υλικά τεντώνονται εύκολα, τα χοντρά υλικά γλιστρούν εύκολα. Τα υλικά διπλής στρώσης με όψη ετικέτας και επένδυση είναι επιρρεπή σε εσφαλμένη ευθυγράμμιση, μετατόπιση και μη συγχρονισμένη λειτουργία, με αποτέλεσμα χαμηλά ποσοστά πιστοποίησης τελικού προϊόντος.

Οι λύσεις μας:

1. Ανεξάρτητος έλεγχος τάσης για πρόσωπο και επένδυση:Για υλικά ετικετών διπλής στρώσης, το ξετύλιγμα της επένδυσης και η τροφοδοσία υλικού προσώπου ελέγχονται ξεχωριστά, εξαλείφοντας πλήρως την ολίσθηση και τη μετατόπιση της ετικέτας.

2. Ρυθμιζόμενη πίεση έλξης:Ρυθμίστε την πίεση του κυλίνδρου ανάλογα με τη σκληρότητα και το πάχος του υλικού. Τα μαλακά υλικά δεν συνθλίβονται και τα σκληρά υλικά δεν γλιστρούν.

3. Συγχρονισμός ταχύτητας πολλαπλών αξόνων:Οι ταχύτητες ξετύλιξης, πρόσφυσης και επανατύλιξης αντιστοιχίζονται σε πραγματικό χρόνο χωρίς διαφορά ταχύτητας, εξαλείφοντας το τέντωμα και το τσαλάκωμα στη ρίζα.

Ο εξοπλισμός μας για επανατύλιξη έχει σχεδιαστεί ειδικά για την επίλυση κοινών προβλημάτων του κλάδου. Δεν βασίζεται στην αίσθηση των έμπειρων εργαζομένων. Αντίθετα, βασίζεται σε ευφυείς αλγόριθμους εξοπλισμού για να βοηθήσει τους πελάτες να εξοικονομήσουν εργασία, να εξοικονομήσουν απόβλητα, να βελτιώσουν την απόδοση και να αυξήσουν τη χωρητικότητα.